风机储存及安装地点应保持清洁干燥，严禁产品无防护的露天放置，或沉陷在泥土中;通风机电动机应设防雨棚，谨防电机受潮，产品底部应设垫木。

一、安装前准备

1、首先应备齐安装所用工具和材料。

2、熟悉安装对象的基础图样、资料、说明书等设计文件。包括:熟悉通风机本体的安装图样，掌握通风机的结构特征;熟悉通风机工作的通风系统图样，熟知通风机在系统中的工作状况和作用;熟悉通风机基础验收规范及其施工情况，按说明书查对通风机的规格、型式、叶轮的旋转方向、配用原动机的动力要求、地脚螺栓孔中心距、进出风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是否符合设计要求。

3、按装箱单清点通风机的附件、配件、零件的规格、数量，然后进行外观检查，如外壳是否锈蚀、凹陷伤损、各部件联接是否紧密等;对叶轮、主轴和轴承等部件更应特别细致检查，有无影响使用质量的损伤等;并做好检查核对详细记录。

如检查出问题，包括设计、设备、施工等问题，应立即提交有关部门解决，应及时反馈并予修复;否则不能进行安装工作。

4、检查传动组是否灵活，并用煤油清洗轴承箱内部等。

二、风机安装基础要求

1、满足风机在安装、使用与维修方面的要求，基础上半部的外形和尺寸(如沟、坑、洞与螺栓等)应按生产厂所提供的安装图设计。

2、基础应具备有足够的强度、稳定性和耐久性。在静力作用下，沉降和倾斜应在允许范围之内以保

证机器正常使用。

3、基础的振动应在允许范围内，以保证风机正常工作和操作者的正常工作条件。如对附近机器和仪表有不利影响，应采用合适的隔振措施。

4、构架式或墙式基础都应采用钢筋混凝士，按构造要求配置钢筋。

5、风机和其动力的支座边缘到基础侧面的净距离一般不小于100mm。基础图样上应标明二次浇灌的

找平层或灌浆层的位置和尺寸，其厚度不小于25mm。基础的高度满足构造要求，既保证螺栓预埋件底部有足够混凝土保护层，坑底有一定厚度(保证强度)的条件下，应尽可能薄一些。

6、地脚螺栓的形式和大小尺寸及安装位置按安装图采用。其埋入混凝土内的最小深度按实际受力大小确定;如无法确定其受力大小时，可按螺栓拔断而不拔出的原则考虑。地脚螺栓的形式、埋置深度和基础边缘距离可根据风机本身安装要求确定。

7、通风机基础施工尺寸允许偏差值可参考下表:

三、在整个安装操作过程中，必须特别注意:

1、在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂少许润滑脂或机械油。

2、在上接合面的螺栓时，如有定位销钉，应首先将其打紧，再拧紧螺栓。

3、需特别检查机壳及进、出风管内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。

4、风机与地基结合面、风机与进/出风口管道连接面等处应仔细调整使之自然吻合，不得强行连接使设备受力。

通风机的进、排气管道、阀件、调节装置应设有单独的支撑;风机安装后，不应承受其它机件的重量。

5、安装调节门时，注意不要装反，要保持进气方向与叶轮旋向一致。

6、输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。

四、风机安装要求:

1、轴承箱的安装要求:

1)轴承箱与底座应紧密贴合。

2)整体安装的轴承座找正、调平时，纵横向水平度用水平仪在轴承箱中分面上测量，纵向水平度也

可在主轴上测量，其纵横向水平度允差应不超过0.10/1000。

3)左右分开式轴承座找正、调平时，纵横向水平度用水平仪在轴承箱中分面上测量，主轴水平度在

主轴上测量，水平度允差应符合下列要求:

①每个轴承箱纵向水平度误差应不超过0.04/1000:

②每个轴承箱横向水平度误差应不超过0.08/1000:

③主轴水平度误差应不超过0.04/1000;

4风机主轴和轴承箱孔轴线在水平方向的同轴度误差不超过￠0.06;

2、现场安装机壳与叶轮时，应以风机叶轮轴线为基准找正机壳的位置，按图纸所标位置及尺寸安装，为提高效率，特别要保证进风口与叶轮之间均匀的轴向和径向间隙尺寸。机壳后侧板轴孔中心应与主轴同心，不得相互碰刮。

3、安装C式风机时，电动机轴与风机轴必须严格的平行，并使两个皮带轮的中心线相重合，不允许带轮有歪斜和摆动;两轴不平行度不超过0.2/1000。安装后三角皮带要有一定的拉紧度。

4、安装D式风机时，电动机轴与风机轴的同轴度允差:径向位移应不大于0.05mm，轴线倾斜应不大

于0.2/1000。

5、风机所采用的电机功率，系指在特定工况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开时所需的功率。如风机的出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空运转，则电机也有烧毁的危险。为安全起见，应在风机的出口或入口管路中加上阀门，起动电机时将其关闭，运转后将阀门慢开启，达到规定工况为止，并注意电机电流是否超过规定值。

6、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩;风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置

7、考虑到管路的伸缩、偏心、基础沉降、安装维护时拆卸及输送高温气体等因素，在风机进出风口的连接部位应装设挠性接头或伸缩管接头。

8、风机进出口管路的连接方式对风机的性能有较大的影响。通常情况下，风机的进口端为收敛管，出口端为扩散管。进出口管应尽量避免急拐、突扩、突缩等情况。

9、带减震器的风机，减震器所承受压力不均时，应适当调整减震器的位置，并检查减震器的底板是否同基础固定可靠。

10、一般通风机安装的允许偏差可参考下表:

11、全部安装后，进行总检验，合格后方可进行运转试验。

五、风机的试运转:风机启动前，应进行下列准备工作:

1、机械运转试验应首先在无载荷即关闭进口管道闸门或调节门、出风阀门稍开的情况下运转，如运转情况良好，再逐步开启阀门直到规定正常工况(规定的全压和流量)的情况下连续运转。

2、风机安装完后，检查风机各部的间隙尺寸，要通过扳动联轴器或皮带轮来试转动风机转子组2~3转，检查是否有过紧或与固定部件刮蹭的现象，在没有这些现象时方可进行试旋转。

3、检查轴承箱的油位是否在最高与最低油位之间。

4、检查冷却部分是否正常:冷却水管供水情况是否良好，

5、检查电器线路及各仪表显示是否正常。

6、“点车”查看风机叶轮旋向是否与标牌所示旋向一致，有无漏水、漏油、漏电现象，系统有无异噪、异味、异振等，如果正常，“点车”时间逐渐拉长，直至正常运行。

7、风机所配套电机的功率，系指在设计特定工况下正常运行功耗加上机械损失和应有的储备而言，并非调节风门全开或运行状态未达到设计工况时所需的功率。故在试运转及为达到特定工况时切勿将调节风门全开或风机达到最高转速运行，必须严格控制电流，不得超标，应根据运行工况逐步打开调节风门或用变频等逐步提速直至达到设计特定的运行工况

8、风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度400C;轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。

9、对于修理安装后试运转时间不应少于30分钟，对新安装后试运转时间不少于2小时。

六、风机在安装试车中的紧急停车风机在安装试车中，发现下列情况之一时，应紧急停车:

1、转子与机壳摩擦。

2、机体振动突然增加并强烈。

3、轴承温度超过规定并继续上升。

5、电流突然升高，在1~2min不返回原位。

7、冷却水突然中断。

4、输送的有害气体泄漏较大。

6、油泵管路堵塞或其它原因造成供油中断。8、在其他情况下，发生的情况具有严重的危害。

七、在风机新安装后，进行运转时就发生流量过多或不足现象，其原因主要有以下几点:

1、管网阻力实际值与计算值相差过大。

2、风机选择时未考虑风机本身全压值偏差△P的影响。

3、风机旋向相反或风机,叶轮叶片左右旋不对。

4、进风口调节门或出风口阀门开闭错误。

5、风机转速太快或太慢。

可采用下列方法之一消除。

1、利用节流装置调节流量;

2、改变风机的转速调节流量;

3、调换压力较高的或较低的风机调节流量;

4、改变管网阻力系数调节流量;

5、全面检查风机旋向和进出风口阀门开闭情况等。

必须指出的是:一般都采用节流装置来调节流量。但当实际流量比需要流量大得很多时，这种方法浪费电力过多，很不经济。如条件允许，通常采用降低风机转速或调换压力较低的风机。

当节流装置全开时，流量仍嫌过小，此时节流装置已失去作用，故应设法改变管网使阻力系数减小以增加流量。也可采用增加风机转速和调换压力较高的风机，但电机直联和联轴器联接的风机一般都不能直接改变转速，可通过换装变频电机和变频器来实现;皮带传动的风机可借改变皮带轮直径来增减转速，但风机的最大转速不可超过性能表上之最大转速，并核算电机功率。